精密金属成形ソリューション

• 金属曲げの基礎

  精密板金折り曲げ加工は、油圧プレスブレーキを使用して平らな板材を構造部品に加工します。主な考慮事項：

  切断後の工程：レーザー／プラズマ切断の後に曲げ加工を行うため、設計には曲げ代を考慮する必要があります。

  - 材質適合性：

  - シート：厚さ6mm以下（例：304ステンレス鋼）。

  - プレート：6 mm以上（例：6061-T6アルミニウム）。

  当社の1000トンの加工能力は、船舶の隔壁や建築用フレームといった厚板用途に対応可能です。

• 高度な曲げ加工技術

  方法	ツーリング	アプリケーション
  Vダイ成形	パンチ＋V字型ダイ	角度付きブラケット、筐体
  U字型チャンネル	U字型パンチ/ダイ	ケーブルトレイ、空調ダクト
  段差曲げ	連続Vベンド	半径の大きい曲線（例：コンベアシュート）
  ロール成形	トリプルロールシステム	円筒形タンク、円錐形部分
  回転曲げ	回転ダイ	傷のつかない自動車用パネル

  カスタムプロファイルを作成するためのプレスブレーキ用金型オプションをご覧ください。

• CNCプレスブレーキ自動化

  CNC制御による曲げ加工により、大量生産において±0.2mmの再現性を確保します。利点：

  ・バッチの一貫性：大量生産における人的ミスを排除します。

  ・複雑な形状：航空宇宙部品の多軸曲げ加工をプログラムします。

  ・コスト効率：500個以上の注文の場合、単位あたりのコストが削減されます。

  ※注：試作品（50個未満）の場合は、手作業による曲げ加工が依然として費用対効果に優れています。

• 溶接に対する設計上の利点

  - 美観上の優位性：溶接継ぎ目がなく、消費者向け製品に最適です。

  - 塗装準備：滑らかな表面は粉体塗装／塗装の密着性を高めます。

  - 組み立て工程の削減：一体型設計により部品点数を最小限に抑えます（例：電気機器筐体）。

  - 処理時間の短縮：自動化されたワークフローにより、生産期間が40%短縮されます。

  ハイブリッドソリューションについては、溶接サービスと比較検討してください。

• デジタル発注による金属曲げ加工ワークフローの見積もり

  1. 3D モデルのアップロード: サポートされている形式: STEP、SLDPRT、IPT。

  2. 即時見積もり：プラットフォームは、材料（例：16ゲージ軟鋼）、曲げの複雑さ、および仕上げ（バリ取り、陽極酸化処理）に基づいて価格を計算します。

  3. 承認と生産：CNCプログラムされたプレスブレーキが、インラインCMM検証を行いながら曲げ加工を実行します。

  4. 英国国内配送：全国規模の物流網により、9日以内の配送を実現します。

• 産業用途

  - 構造：鉄骨梁ブラケット、階段桁。

  ・輸送：トラックシャーシ、鉄道部品。

  - エネルギー：太陽光パネルフレーム、タービンハウジング。

  - 電子機器：サーバーラック、ヒートシンク筐体。

金属鋳造に関するよくある質問

• Q：アルミニウムの曲げ割れを最小限に抑えるにはどうすればよいですか？

  A：半径は材料の厚さの4倍以上を使用してください（例：2 mm厚の5052-H32の場合は半径8 mm）。

• Q：塗装済みの材料を曲げることはできますか？

  A：はい、電気亜鉛メッキ鋼板と粉体塗装鋼板で支えられています。

• Q：最小曲げ角度は？

  A：Vダイの場合は30°、回転曲げの場合は15°。

• Q：高強度鋼の公差は？

  A：スプリングバックのため、AR400/AR500では±1°の誤差が生じる可能性があります。