精密ダイカスト金型製造のエキスパート

キングメタル金型製造プロセス

• 設計・エンジニアリング

  当社の金型エンジニアは、3D金型設計にUG NXとSolidWorksを使用し、MAGMASOFT®による熱シミュレーションを実行して冷却チャネルのレイアウトを最適化し、充填挙動を予測します。すべての設計は、製造可能性を確保するためにDFM解析を受けます。

• 精密機械加工

  高度なCNC機器を使用したコア製造プロセス：

  大型ベッドミルによる金型ベースの粗加工

  高速加工センターによる半仕上げ加工

  放電加工用電極の製造

• 放電加工（EDM）

  複雑な空洞部やコア部の形状は、以下の方法で加工されます。

  複雑な形状に対応するシンカー放電加工

  精密な輪郭を実現するワイヤー放電加工

  冷却チャネル用の小穴放電加工

• 表面仕上げとテクスチャリング

  重要な表面は、厳密な仕様に基づいて仕上げられています。

  SPI A1規格（Ra 0.012μm）に準拠した手磨き仕上げ

  一貫した結果を得るためのCNC研磨

  カスタム表面パターン用のレーザーテクスチャリング

• 組み立てと検証

  最終的な統合とテスト：

  温度管理された環境下での精密組立

  寸法検証のための3Dスキャン

  実際の鋳造材料を用いた試運転

先進製造装置

• 大型CNC加工センター

  牧野A101（2000×1200×1000mm）

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  位置決め精度：±0.005mm

• 高速放電加工システム

  Sodick AQ550L シンカー EDM

  三菱電機 MV2400S ワイヤー放電加工機

  加工精度：±0.003mm

• 精密研削盤

  岡本CNC平面研削盤

  Studer社製円筒研削盤

  平面度公差：0.002mm/300mm

• 測定と検査

  ツァイス CONTURA G2 CMM

  キーエンス製レーザースキャナー

  ミツトヨ座標系

• 材料の能力

  すべての材料は真空焼入れおよび焼き戻し処理を施し、最適な硬度（46～50 HRC）と深層焼入れ特性を実現しています。

  コンポーネントタイプ	標準材料	プレミアムオプション
  キャビティ＆コア	H11、H13（1.2344）	ディーバー、QRO 90 シュプリーム
  インサートとピン	1.2343、1.2367	ヴァナディス8、カルディ
  金型ベース	1.2312、P20	1.2738 HH

• 会社の能力と認証

  製造規模：15,000㎡の施設、金型製造専用エリアあり

  年間生産能力：中型・大型金型100個以上（最大30トン）

  エンジニアリングチーム：平均経験年数12年の金型専門家15名以上

  品質認証：

  IATF 16949:2016認証取得済み

  ISO 9001:2015認証取得済み

  NADCA #207-2018準拠

  専門部署：

  専用ホットランナーシステムの統合

  社内熱処理設備

  金型メンテナンスおよび修理センター

• 技術仕様

  プロジェクトの要件についてご相談されたい場合は、弊社のツーリングエンジニアリングチームまでご連絡ください。

  パラメータ	能力
  最大金型サイズ	2500×1800×1000mm（長さ×幅×高さ）
  最大金型重量	30,000kg
  寸法精度	重要な特徴については±0.015mm
  表面仕上げ	SPI A1（Ra 0.012μm）からテクスチャ仕上げまで
  リードタイム	標準金型の場合、10～16週間かかります。

よくある質問

• Q：金型の納期は通常どのくらいですか？

  A：標準金型の納期は、複雑さによって10～16週間です。緊急プロジェクト向けには、納期を30%短縮できる特急サービスも提供しています。透明性を確保するため、クリティカルパスは常にお客様と共有いたします。

• Q：大量生産において、金型の長寿命化をどのように確保していますか？

  A: 当社では、以下の3つのアプローチを採用しています。1) 用途に基づいた材料選定（研磨合金にはプレミアム鋼を使用）、2) 46～50 HRCの深層硬度を実現するための精密熱処理、3) はんだ付け耐性を高めるためのPVDコーティングを含む高度な表面処理。

• Q：複雑なコンフォーマル冷却設計に対応できますか？

  A：はい、弊社はSodick AQ550L放電加工機を用いたコンフォーマル冷却ソリューションを専門としており、キャビティ表面からわずか0.8mmの距離に冷却チャネルを形成できます。弊社の設計チームは、MAGMASOFT®熱シミュレーションを用いてチャネルレイアウトを最適化します。

• Q：金型設計にはどのようなファイル形式に対応していますか？

  A：弊社では、STEP、IGES、Parasolid、およびネイティブのSolidWorks/UG NXファイルを含む、主要なCADフォーマットすべてに対応しています。最適な結果を得るには、製品仕様をすべて記載したSTEP AP214フォーマットをお勧めします。

• Q：カビ除去メンテナンスサービスは提供していますか？

  A：はい、当社の専用メンテナンスセンターでは、1）予防保守プログラム、2）部品の再生、3）表面の再調整、4）ホットランナーシステムの修理など、包括的なサービスを提供しています。平均納期は2～3週間です。

• 質問：貴社にはどのような品質保証プロセスがありますか？

  A: 当社のIATF 16949認証システムには、1) 初回製品検査報告書 (FAIR)、2) 重要寸法のCMM検証、3) 金型流動解析文書、4) 実際の鋳造サンプル検証、5) 包括的なテスト実行報告書が含まれます。