設計図から実現へ：産業界の有力企業向けに金属加工における卓越性をどのように生み出すか

ある工業用ポンプメーカーが、120℃の動作温度に耐えられる耐腐食性アルミニウム製ハウジングを必要としていた際、彼らは厳しい納期を提示して当社に依頼してきました。試作品は7日間、量産は45日間という納期です。3か月後、彼らの生産ラインは欠陥ゼロで稼働を開始しました。これこそが、当社が日々築いているパートナーシップの姿です。

産業を支える精密さ

産業機器の性能は信頼性によって左右され、その信頼性は機器全体を支える金属部品から始まります。包装機械用の3kgの構造ブラケットから、スマート製造システム用の0.5mmの薄さのセンサーハウジングまで、当社の多工程ワークショップは複雑な設計図を具体的な優れた製品へと変換します。
当社の3000トンダイカストマシンは、±0.05mmという精密な肉厚を持つ堅牢なアルミニウム筐体を成形します。これは、内部部品の正確な嵌合が求められる産業用制御盤にとって非常に重要です。ロボットアームのジョイントのような不規則な形状の部品については、当社のハイブリッドアプローチは、鍛造（引張強度最大320MPa）と CNC加工 （Ra1.6の表面粗さを達成し）最も厳しい工業規格を満たします。

シームレス生産の基盤

当社の金属ソリューションが他社と一線を画す点は何でしょうか？それは、15種類以上の製造工程を自社工場内で統合している点にあります。水処理装置の顧客が、レーザーカットによる通気孔と陽極酸化処理を施したステンレス鋼製の筐体を必要とした際、当社は単に工程を外部委託するのではなく、社内のレーザー切断（公差±0.1mm）および表面処理ラインを活用することで、以前のサプライヤーよりも20%速い納期を実現しました。
数字がすべてを物語る。
6000個以上の稼働中の金型により、旧型部品の設計であっても再現可能です。
月間100トンのアルミニウム消費は、安定した材料品質につながる。
年間500万個のCNC加工部品は、当社の規模と精度が釣り合っていることを証明しています。

IATF 16949認証とRoHS指令への準拠により、頑丈なギアボックスケースから複雑なバルブ本体に至るまで、すべての部品が自動車グレードの耐久性を満たしており、絶え間ない振動や化学物質への曝露がある産業環境でも安心して使用できます。

世界最高峰の企業から信頼されています

当社の受注の50%はフォーチュン500企業からのものです。それには理由があります。当社は、彼らが重視する納期と信頼性を理解しているからです。ある世界的な建設機械メーカーは、以前のサプライヤーが油圧ポンプハウジング5000個の納品を怠ったことで危機に直面しました。当社チームは既存の金型を改良し、ダイカストのパラメータを調整して、10日以内に1000個を出荷し、生産ラインの停止を防ぎました。

この俊敏性は、当社の核となる理念、すなわち品質を基盤とし、リーンプロセスを原動力とし、相互利益を目標とする姿勢から生まれています。当社は単に部品を製造するだけでなく、パートナーシップを構築します。新しい産業用ロボット用のカスタム金属筐体が必要ですか？当社の7日間サンプル保証により、遅延なく適合性を確認し、反復作業を行うことができます。プロトタイプから10万台へのスケールアップが必要ですか？当社の月間生産能力は、ダイカスト部品130万個、プレス部品320万個であり、安定した供給を保証します。

金属ソリューションはここから始まります
産業機器に必要なのは部品だけではありません。0.1mmの公差が、機械が10年間稼働するか、1年で故障するかの分かれ目になることを理解しているパートナーが必要です。当社は、構想段階から生産まで、製造するすべての金属製筐体および部品に、精度、スピード、そして規模をもたらします。
次の産業イノベーションを実現する準備はできていますか？共に、永続的なものを作り上げましょう！