高性能射出成形ソリューション

• キングメタルキー構成

  マイクロ成形：医療用マイクロ部品（例：カテーテル先端部、5g未満の部品）用の機械2台（50～100トン）。

  高速成形：6台の成形機（150～350トン）で、サイクルタイムは15秒未満。民生用電子機器（コネクタ、筐体など）の成形に対応。

  大型部品成形：自動車構造部品（例：ダッシュパネル、バッテリートレイ）用の成形機4台（500～800トン）。

  拡張性と効率性、年間生産量：800万～1000万個（部品の複雑さによって変動）。

• 射出成形 vs. 3Dプリンティング

  要素	射出成形	3Dプリンティング
  単価	0.10ドル～5ドル（数量による）	20ドル～100ドル以上
  リードタイム	8～12週間（鋼材加工）	2～5日
  素材オプション	300種類以上のエンジニアリング樹脂	20～30種類のポリマーに限定
  表面品質	SPI-A1ミラー仕上げが可能	レイヤー構造のアーティファクトが確認できる

• 複数素材の成形能力

  1. オーバーモールディング：柔らかいTPEグリップを硬いABSハンドルに接着します（例：電動工具）。

  2. インサート成形：射出成形時に金属ねじ／接点をカプセル化する。

  3. 二軸ゲート：光学グレードレンズの溶接線を解消します。

  4. ガスアシスト：自動車用ダクトの中空構造（重量40%削減）。

  設計上のヒント：射出損傷を防ぐため、抜き勾配は1～2°、半径は0.5mm以上に維持してください。

• 産業用途

  - 医療用：滅菌可能な注射器本体、IVコネクタ。

  - 自動車関連：エンジンルームセンサー、内装トリムパネル。

  - 民生用電子機器：防水ハウジング（IP68）、スナップフィット部品。

  - 包装：ヒンジ付きの容器（ヒンジは固定式）。

• 材料選定ガイド

  樹脂	主要プロパティ	典型的な使用例
  見る	低摩擦、高剛性	ギア、ブッシュ
  PBT	耐熱性（180℃以上）	コネクタ、コイルボビン
  LCP	薄肉流路（0.2mmまで対応可能）	マイクロ流体デバイス
  のように	難燃性（UL94 V-0）	航空宇宙用ダクト

• ツーリングと生産ワークフロー

  ツーリングと生産ワークフロー

  1. 金型設計：

  - 試作金型：7075アルミニウム（15,000～20,000ショット）。

  - 生産用金型：H13/P20鋼（100万ショット以上）。

  2. 検証:

  - 寸法検査（CMM）用のT0サンプル。

  ・ヒケを予測するための金型流動解析。

  3. 大量生産：

  ・ロボットによる部品取り出し機能を備えた24時間365日稼働。

  ・重要な特徴を検査するためのインライン画像検査。

射出成形に関するよくある質問

• Q：薄肉部品の反りを軽減するにはどうすればよいですか？

  A：高流動性樹脂（例：LCP）を使用し、均一な肉厚（±10%の変動）を確保する。

• Q：最小注文数量（MOQ）は？

  A：量産用金型は1,000個から。試作品の場合は最低発注数量（MOQ）はありません。

• Q：色のマッチングはできますか？

  A：はい。Pantoneカラーに基づいたカスタム調色で、ΔEのばらつきは0.5以下です。

• Q：ファミリーモールドの納期は？

  A：複数キャビティ金型（例：1つの金型で4つ以上の部品を成形する場合）の場合は、2～3週間追加でかかります。