キャスティングサービス
Kingmetalのカスタム金属鋳造ソリューションは、企業がプロジェクト製品の開発初期段階から、より迅速な納期と優れた品質を実現することを可能にします。大量生産ダイカストから特殊な遠心鋳造まで、10種類以上の鋳造プロセスに関する専門知識を持つ当社の認定プロジェクトエンジニアが、設計から納品までお客様をサポートし、費用対効果の高い成果とISO 9001準拠の品質を保証します。
0102030405060708091011
・ダイカスト（ホットチャンバー／コールドチャンバー）
当社は、最先端の国際的なダイカスト設備と、溶融合金から完成品まで、完全に監視され厳密に管理されたプロセスを組み合わせ、スループットを最大化し、ミクロンレベルの精度を確保しています。20年以上の経験を持つ技術チームに支えられ、自動車、電子機器、機械用途向けに、アルミニウム合金ダイカストのターンキーソリューション（設計、金型製作、試作、量産）を提供しています。IATF 16949認証を取得した当社の品質システムと多段階検査により、すべての部品がグローバルスタンダードを満たしていることを保証し、50社を超える主要な国際パートナーから信頼を得ています。お客様のご要望に合わせたお見積もりや専門的な技術サポートについては、いつでもお気軽にお問い合わせください。
金属鋳造は当社にお任せください。
見積もりを依頼する
KINGMETALを選ぶ理由とは？
✅ 拡張性：サプライヤーの切り替えなしで200万ポンド以上の注文に対応可能。リーン生産方式やジャストインタイム（JIT）生産に最適です。
✅ エンジニアリングサポート：部品の形状と材料の選択を最適化するための無料のDFM（製造性設計）分析。
✅ エンドツーエンドの管理：CADとCAMの統合からNDT（非破壊検査）まで、単一の窓口で管理します。
✅ スピードと価値：業界平均より15%速い競争力のあるリードタイムと、追跡可能な配送による世界規模の物流。
-
ダイカスト：複雑な部品のための高圧精密加工
仕組み：溶融金属（アルミニウム、亜鉛、マグネシウム）をCNC加工された鋼製金型に1,000～4,000トン以上の圧力で注入し、±0.05mmの公差とRa 1.6μmの表面仕上げを持つ部品を成形します。ほとんどの用途では二次加工は不要です。主な利点：・高速サイクルタイム：部品1個あたり5～60秒。自動車部品（エンジンマウント、トランスミッションケース）や5Gハードウェア（ヒートシンク、コネクタ）に最適です。・材料効率：リサイクル可能なランナー／ゲートにより98％の歩留まりを実現し、切削加工に比べて廃棄物を削減します。・設計の自由度：アンダーカット、ねじ山、0.8mmという薄肉の壁厚など、航空宇宙用ブラケットやIoT機器の筐体に最適です。使用時期：中～大量生産（500～10万個以上）。亜鉛にはホットチャンバー（融点が低く、コスト効率が良い）、アルミニウムにはコールドチャンバー（高強度、耐熱性）を使用。 -
砂型鋳造：金属鋳造における万能な主力技術
-
インベストメント鋳造：複雑な形状を実現するロストワックス精密鋳造
-
遠心鋳造：均一な円筒を作るための回転力
RFQを提出する前に（正確性を高めるために）：
1. 技術図面： GD&T公差、材料仕様（例：A356-T6、316Lステンレス鋼）、および荷重要件（MPa応力定格）を含む3Dモデル（STEP/IGES形式）を添付してください。
2. 重量と体積： 部品の推定重量（ポンド/キログラム）と生産規模は、コストモデリングと金型選定（例：試作品には砂型鋳造、量産にはダイカスト）にとって非常に重要です。
3. 後処理： CNC加工（5軸加工が望ましい）、熱処理（T6時効処理、焼きなまし）、または表面コーティング（陽極酸化処理、PTFEめっき）を指定してください。
4. デザインに関する考察： 当社のエンジニアが、CFD解析による金型流動最適化と真空補助プロセスによる気孔率低減のために、お客様の設計を改良いたします。
5．納期に関する予想： 初回注文は8～16週間（金型製作期間）かかります。再注文は在庫管理オプションを利用すれば3～4週間で出荷されます。
金属鋳造に関するよくある質問
-
御社の鋳造工程では、どのような金属が使用可能ですか？
当社では、炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛、真鍮などの幅広い金属および合金を取り扱っております。金属の種類と部品の幾何学的設計によって、最適な鋳造方法が決定されます。 -
KINGMETALは直接製造業者ですか？
-
ダイカストと砂型鋳造のどちらを選ぶべきか？