精密金属押出成形サービス
Kingmetalは、ISO 9001:2015認証を取得した大量生産向けの押出成形ソリューションを提供し、自動車、航空宇宙、建築用途向けに費用対効果の高いプロファイルを提供しています。
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金属押出成形では、加熱されたビレット（400～500℃）を、10,000PSIの油圧下で特注金型を通して成形します。多室中空断面を含む複雑な形状は、マンドレルを用いた直接／間接成形法によって形成されます。後処理には、CNCによる矯正（±0.1mm/m）とアルミニウム合金の仕上げ加工が含まれます。
ステップ1：DFM解析および金型コスト見積もり用のCADファイルをアップロードします。
ステップ2：3軸CMMによる検証によるサンプル承認。
ステップ3：ツールライブラリによるリアルタイムのツールライフサイクル追跡による本格的な生産。
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押出成形の種類
方法 | プレッシャー | 効率 | 応用 |
直接（ホット） | 8,000～12,000 PSI | 65～75％ | 構造梁 |
間接的（冷風） | 6,000～9,000 PSI | 85～90％ | 精密チャンネル |
標準押出成形プロファイル
▪ Tスロットフレームシステム（80/20互換）
▪ 10:1のアスペクト比を持つI形鋼
▪ マルチポート中空チューブ（6室以下）
アルミニウム合金の特性
合金 | 抗張力 | 疲労限界 | 典型的な使用例 |
6061-T6 | 45,000 PSI | 14,000 PSI | 車両シャーシ |
6063-T5 | 30,000 PSI | 9,000 PSI | 窓枠 |
後処理オプション
▪ タイプIII硬質アルマイト処理：50～100µm、MIL-A-8625
▪ 電気泳動コーティング：エッジ被覆厚20～30µm
▪ 化学皮膜（アロジン）：クロメート化成皮膜
産業用途
▪ 航空宇宙：壁厚0.5mmの翼桁
▪ 電気自動車製造：バッテリー冷却プレート
▪ 構造：断熱カーテンウォール
プロセス上の利点
▪ コスト効率：金型コストがダイカストに比べて40%低い
▪ 材料利用率：ビレット転換率92～95％
▪ リードタイム：初期金型製作に4～6週間
航空宇宙部品に関するAS9100D
アルミニウム押出成形品に関するASTM B221規格
寸法公差に関するEN 755-9